Профессиональная лазерная резка металла

Стоимость лазерной резки формируется на основе измеряемых технологических параметров, а не по усреднённым тарифам. Базовый расчёт всегда опирается на три ключевых показателя: тип металла, толщина листа и общая длина контура реза в метрах погонных. Именно эти данные определяют нагрузку на источник излучения, скорость прохода, расход технологического газа и фактическое машинное время.

В основе производства используются промышленные оптоволоконные лазерные комплексы Raycus с числовым программным управлением (ЧПУ/CNC) и источником излучения мощностью 12 кВт. Такой класс оборудования относится к тяжёлому сегменту и применяется для высоконагруженной серийной резки. Размер рабочего поля 12,0 × 2,5 м позволяет обрабатывать крупноформатный лист без предварительной раскройки, а высокая жёсткость портала и закрытая оптическая система обеспечивают стабильную фокусировку на всей площади стола. Точность позиционирования находится в пределах сотых долей миллиметра, что критично для деталей с посадочными размерами и сопрягаемыми узлами.
Все комплексы работают под управлением CNC-систем промышленного уровня, которые синхронизируют движение портала, подачу газа, мощность излучения и скорость прохода по контуру. Это позволяет точно адаптировать режим под конкретный материал — от углеродистой стали до алюминиевых и титановых сплавов. Для нержавеющей стали и цветных металлов применяется резка на азоте, для чермета — кислород или воздух, в зависимости от требований к кромке и скорости. Такой подход обеспечивает прогнозируемое качество реза без перегрева, поджогов и наплывов металла.
Производственные линии рассчитаны на непрерывную загрузку и высокую сменную выработку — до 150 тонн готовых деталей в сутки. Автоматизация подачи листа и съёма заготовок снижает влияние оператора на результат и повышает повторяемость партий. Отдельный класс лазерных комплексов используется для трубного и фасонного проката, включая 3D-резку профиля под углом. Наличие собственного парка оборудования подтверждает, что работы выполняются напрямую на производстве, без аутсорсинга и посредников, с полным контролем всех технологических этапов.

Для корректного расчёта стоимости и последующей лазерной резки принимаются файлы в векторных форматах DXF и DWG, выполненные в масштабе 1:1, а также PDF. Чертёж должен содержать только замкнутые контуры без разрывов, наложений и дублирующих линий. Все элементы должны быть представлены в виде полилиний; сплайны, растровые подложки, шрифты без конвертации в кривые не допускаются, так как они некорректно интерпретируются управляющей программой ЧПУ. Оптимальными считаются файлы, подготовленные в AutoCAD, Компас-3D, SolidWorks или аналогичных САПР с последующей экспортной проверкой.
Для деталей, получаемых из гибки или сложных сборок, требуется развёртка детали с учётом радиусов гиба, коэффициентов нейтрального слоя и технологических припусков. Минимальные перемычки, радиусы внутренних углов, расстояние между соседними контурами должны соответствовать толщине металла и возможностям лазерного комплекса, иначе возрастает риск подплавления кромок и потери точности. Отдельно указываются требования к классу точности, допускам и, при необходимости, сторонам с повышенными требованиями к качеству реза.
При отсутствии готового корректного файла возможна помощь конструктора: адаптация чертежа под лазерную резку, исправление геометрии, подготовка развёрток. Такой этап позволяет избежать брака, лишних врезок и перерасхода материала ещё до запуска в производство.