Лазерная резка углеродистой стали

Стоимость лазерной резки черной стали формируется исходя из толщины листа, сложности геометрии и объема партии. При работе с заготовками свыше 20 мм применяется более мощный волоконный лазер и дополнительная регулировка подачи кислорода, что отражается на итоговой стоимости.

Для точного расчета можно воспользоваться калькулятором или запросить актуальный прайс-лист. Минимальный заказ обычно составляет одну заготовку или метр реза, что позволяет выгодно заказать как единичное изделие, так и крупносерийное производство. Стоимость врезки и контурного реза определяется индивидуально, исходя из особенностей чертежа и марки стали.

Факторы, влияющие на итоговую стоимость
Формирование цены на лазерную резку углеродистой стали зависит от ряда технических и производственных параметров:
1) толщина и марка металла (чем выше содержание углерода, тем сложнее рез);
2) сложность контура и количество внутренних вырезов;
3) объем заказа и наличие серийного производства (предусмотрены скидки при больших партиях);
4) требования к чистоте кромки и последующей обработке;
5) необходимость в дополнительных операциях — гравировка, маркировка, фаска.

Лазерная резка углеродистой стали представляет собой процесс локального нагрева и плавления материала под действием высокоминой монохроматической энергии, управляемой системой ЧПУ. При правильной настройке параметров лазера и подачи вспомогательного газа зона термического влияния (ЗТВ) минимальна, что позволяет получать кромки с низким уровнем грата и практически без пластической деформации детали. контроль параметров — мощность лазера, скорость реза, фокусное положение и давление/состав вспомогательного газа — определяет конечное качество реза и экономичность операции.

Применение кислорода как вспомогательного газа повышает скорость резки для углеродистой стали за счёт окислительного горения, что особенно эффективно для толщин от 1 до 25 мм; одновременно это даёт характерную окалинообразную кромку, которую при необходимости легко удаляют на последующих операциях. использование волоконного лазера с ЧПУ обеспечивает стабильную плотность мощности и высокую повторяемость геометрии, что критично для серийных заказов и сложных контуров. При резке тонких листов (<1 мм) актуальна проблема перегрева и коробления, которой удаётся избежать за счёт снижения мощности и увеличения скорости — это ключевой приём для сохранения геометрии при минимальной ЗТВ.

·  высокая скорость обработки при оптимальных настройках и использовании кислорода;
·  точность позиционирования благодаря ЧПУ и повторяемость размеров до 0,05 мм;
·  широкий диапазон толщин в одном парке оборудования (от тонких листов до конструкционных плит);
·  узкая кромочная борозда (малый kerf) и снижение потерь материала при раскрое;
·  минимальная зона термического влияния и снижение риска термических деформаций;
·  отсутствие контакта инструмента с деталью — нет износа режущих элементов;
·  совместимость с CAD/CAM и прямой импорт DXF/STEP чертежей для автоматизации;
·  сниженная потребность в последующей механической обработке при требовании чистой кромки.

Эти преимущества делают технологию предпочтительной для производства сложных деталей, где критичны точность, чистота кромки и экономичность материала. При проектировании реза инженерная подготовка чертежа и выбор стратегии раскроя (nesting) дополнительно повышают эффективность использования листа.

Рабочий диапазон типичных волоконных лазеров для углеродистой стали покрывает толщины от 0,5 до 25 мм при стандартной конфигурации; для обработки свыше 20–25 мм требуется увеличение мощности лазера и оптимизация подачи кислорода, а в отдельных случаях — использование специальных источников и технологии многошага-вой резки. Выбор режимов зависит от требуемой скорости, качества кромки и допустимого уровня окалинов, поэтому при указании толщины в заказе важно оговорить конечные допуски и требования к обработке кромки.

Перечень часто обрабатываемых марок углеродистой и конструкционной стали:
·  ст3 (общеконструкционная углеродистая сталь);
·  09г2с (низколегированная конструкционная сталь);
·  20 (конструкционная сталь с умеренным содержанием углерода);
·  35, 45 (марки с повышенной прочностью, требуют корректировки режимов);
·  инструментальные и высокоуглеродистые марки обрабатываются с оговорками и могут потребовать предварительного анализа.

При выборе режима для конкретной марки важно учитывать содержание углерода и примесей: повышенное содержание углерода увеличивает склонность к образованию нагара и повышает требования к охлаждению, что влияет на скорость и качество реза. Инженерная оценка заготовки и тестовый прогон на партии из нескольких образцов позволяют оптимизировать режимы и предсказать итоговую стоимость и сроки выполнения заказа.

Лазерная резка углеродистой стали востребована в отраслях, где требуется высокая точность, повторяемость размеров и чистота обработки кромки. Благодаря стабильности процесса и возможности работать с широким диапазоном толщин технология используется для изготовления деталей любой сложности — от мелких монтажных пластин и кронштейнов до крупногабаритных элементов конструкций. Листовая сталь после лазерной обработки не требует дополнительного фрезерования или правки, что делает процесс оптимальным для серийного и мелкосерийного производства.

В машиностроении лазерная резка применяется для изготовления корпусных деталей, фланцев, опорных элементов, рам и пластин под сварку. В строительстве и производстве металлоконструкций технология востребована при создании закладных деталей, соединительных узлов, опорных балок и монтажных пластин, где важны точные допуски и отсутствие деформаций. Для архитектурных и интерьерных проектов лазерная резка используется при создании декоративных элементов — панелей, экранов, решёток и фасадных вставок из черной стали с последующей порошковой окраской или термообработкой.

Все заготовки проходят контроль геометрии и визуальный осмотр кромки, что гарантирует соответствие допускам и отсутствие дефектов. Использование современных CAD/CAM систем позволяет быстро адаптировать чертежи заказчика под серийное производство или прототипирование.

Процесс заказа лазерной резки углеродистой стали максимально прост и адаптирован под производственные задачи любого уровня сложности. Для расчета стоимости и сроков достаточно предоставить чертежи в формате DXF или DWG, указав толщину и марку стали. После этого инженер-технолог проверит корректность файла и подготовит коммерческое предложение с оптимальными параметрами реза и сроком выполнения. Весь процесс, включая согласование и отгрузку, выполняется в четкой последовательности:

1) Заявка — отправьте запрос с чертежом и кратким описанием задачи;
2) Расчет — получите точную смету и сроки выполнения в течение 15–30 минут;
3) Производство — выполнение резки на оборудовании ЧПУ с контролем качества;
4) Доставка — отгрузка готовых деталей по указанному адресу или самовывоз.

Чтобы получить бесплатный расчет и техническую консультацию, достаточно оставить заявку через форму обратной связи или отправить чертеж по электронной почте. Специалисты оперативно подберут оптимальные режимы резки под требуемую толщину и марку стали, рассчитают цену за метр погонный и согласуют сроки выполнения. Возможна работа как с серийными заказами, так и с единичными деталями. Развернутая форма позволяет прикрепить файлы чертежей, указать контактные данные и получить ответ в течение одного рабочего часа.